در چشم انداز صنعتی مدرن ، دستیابی به کارآیی و بهره وری یک تلاش مداوم است. یکی از مهمترین پیشرفت های سال های اخیر ادغام وسایل نقلیه هدایت شده خودکار (AGV) در عملیات رسیدگی به مواد است. در میان اینها ، AGV های لیفتراک به عنوان یک بازی - تغییر دهنده ظاهر شده اند و بهبود بهره وری قابل توجهی را ارائه می دهند. من به عنوان یک تأمین کننده لیفتراک AGV ، من شاهد دست اول تأثیر تحول آمیز این دستگاه ها در صنایع مختلف بوده ام. در این وبلاگ ، پیشرفت های بهره وری را که با استفاده از یک لیفتراک AGV انجام می شود ، بررسی خواهیم کرد.
1.
یکی از بارزترین مزایای بهره وری AGV های لیفتراک ، توانایی آنها در عملکرد مداوم است. بر خلاف لیفتراک های انسانی - که برای استراحت ، وعده های غذایی و تغییر تغییر نیاز دارند ، AGV های لیفتراک می توانند در طول شبانه روز کار کنند. آنها می توانند 24 ساعت شبانه روز ، 7 روز در هفته ، در صورت لزوم ، بدون تجربه خستگی ، کار کنند. این عملکرد غیر توقف به طور قابل توجهی توان یک انبار یا تأسیسات تولید را افزایش می دهد.
به عنوان مثال ، در یک مرکز بزرگ تحقق E - تجارت ، که در آن سفارشات باید در اسرع وقت پردازش و ارسال شوند ، AGV های لیفتراک می توانند در طول شب کالاها را از ذخیره به ایستگاه های بسته بندی نگه دارند. این تضمین می کند که روند تحقق سفارش هرگز کند نمی شود و منجر به زمان تحویل سریعتر و مشتریان شادتر می شود. توانایی حفظ سطح بالایی از فعالیت بدون وقفه به طور مستقیم به افزایش بهره وری تبدیل می شود.
2. حرکت دقیق و مداوم
AGV های لیفتراک به سیستم های ناوبری پیشرفته مانند ناوبری لیزر و SLAM (محلی سازی و نقشه برداری همزمان) مجهز هستند. این فن آوری ها آنها را قادر می سازد تا با دقت بالایی حرکت کنند. آنها می توانند مسیرهای از پیش تعریف شده را به طور دقیق دنبال کنند ، بارها را در مکان های دقیق انتخاب و رها کنند و پالت های پشته را با فاصله ثابت پشته کنند.
دقت AGV های لیفتراک احتمال خطاهایی را که می تواند با لیفتراک های انسانی - عمل شده رخ دهد ، کاهش می دهد. به عنوان مثال ، هنگام جمع آوری پالت ها ، یک اپراتور انسانی ممکن است فاصله را اشتباه بگیرد و منجر به پشته های ناپایدار یا فضای هدر رفته شود. AGV های لیفتراک چنین خطراتی را از بین می برند. بالیفتراک AGV با ناوبری لیزرسنسورهای لیزر می توانند موانع را تشخیص دهند و مسافت را به طور دقیق اندازه گیری کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که هر حرکتی دقیقاً انجام می شود. این دقت نه تنها ایمنی عملیات را بهبود می بخشد بلکه استفاده از فضای ذخیره سازی را نیز به حداکثر می رساند و باعث می شود کالاهای بیشتری در همان منطقه ذخیره شوند.
علاوه بر این ، حرکت مداوم AGV لیفتراک به این معنی است که زمان لازم برای هر کار قابل پیش بینی است. این پیش بینی امکان برنامه ریزی و برنامه ریزی بهتر عملیات را فراهم می کند. مدیران می توانند به طور دقیق تخمین بزنند که چه مدت طول می کشد تا تعداد مشخصی از پالت ها را جابجا کند ، که به هماهنگی سایر جنبه های زنجیره تأمین ، مانند مدیریت موجودی و برنامه ریزی تولید کمک می کند.
3. ایمنی بهبود یافته و کاهش خرابی
ایمنی یک عامل مهم در هر عملیاتی صنعتی است. AGV های لیفتراک با ویژگی های ایمنی متعدد طراحی شده اند که به جلوگیری از تصادفات کمک می کند. آنها مجهز به سنسورهایی هستند که می توانند موانع موجود در مسیر خود را تشخیص دهند و به طور خودکار مسیر خود را متوقف یا تغییر دهند. این خطر برخورد با سایر وسایل نقلیه ، کارگران یا اشیاء ثابت را کاهش می دهد.
در یک محیط انبار سنتی ، تصادفات مربوط به لیفتراک می تواند باعث آسیب قابل توجهی به کالاها ، تجهیزات و حتی منجر به صدمات به کارگران شود. این تصادفات اغلب منجر به خرابی می شود زیرا تجهیزات آسیب دیده نیاز به تعمیر دارند و این حادثه باید مورد بررسی قرار گیرد. در مقابل ، AGV های لیفتراک وقوع چنین تصادفاتی را به حداقل می رسانند ، که به نوبه خود باعث کاهش خرابی می شود.
به عنوان مثال ، اگر یک لیفتراک کار با انسان با یک قفسه برخورد کند ، ممکن است به قفسه و پالت های ذخیره شده روی آن آسیب برساند. ممکن است قفسه آسیب دیده جایگزین شود و ممکن است کالاها مورد بازرسی و بازپرداخت قرار بگیرند. این بسته به شدت آسیب ، می تواند ساعت ها یا حتی روزها طول بکشد. با استفاده از AGV های لیفتراک ، سیستم های ایمنی پیشرفته اطمینان حاصل می کنند که چنین حوادثی نادر است و به عملیات اجازه می دهد تا به راحتی ادامه یابد و سطح بهره وری بالا را حفظ کند.
4. ادغام با سیستم های مدیریت انبار (WMS)
AGV های لیفتراک می توانند یکپارچه با سیستم های مدیریت انبار (WMS) یکپارچه شوند. این ادغام امکان برقراری ارتباط واقعی بین AGV و WMS را فراهم می کند. WMS می تواند وظایف را به AGV ارسال کند ، مانند برداشت یک پالت خاص از یک مکان خاص و تحویل آن به دیگری. AGV ها پس از اتمام کار می توانند به WMS گزارش دهند.
این ادغام روند کار با مواد را ساده تر می کند. این نیاز به تکلیف و ردیابی کار دستی را از بین می برد ، که می تواند زمان - مصرف و خطا باشد - مستعد باشد. به عنوان مثال ، در یک مرکز توزیع بزرگ ، WMS می تواند سطح موجودی و الگوهای سفارش را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل کند. بر اساس این تجزیه و تحلیل ، می تواند AGV های لیفتراک را به مناسب ترین مکان ها برای انتخاب و جابجایی کالا اعزام کند. این تضمین می کند که کالاها همیشه در زمان مناسب در مکان مناسب قرار دارند و باعث افزایش کارایی کلی انبار می شوند.
داده های جمع آوری شده از AGV های لیفتراک نیز می توانند برای بهینه سازی بیشتر استفاده شوند. WMS می تواند الگوهای حرکتی AGV ها را تجزیه و تحلیل کند ، تنگناها را در این فرآیند شناسایی کرده و تنظیماتی را برای بهبود بهره وری انجام دهد. به عنوان مثال ، اگر WMS متوجه شود که منطقه خاصی از انبار باعث احتقان می شود ، می تواند مسیرهای AGV ها را برای جلوگیری از آن منطقه تنظیم کند.
5. مقیاس پذیری
با افزایش یک تجارت ، الزامات رسیدگی به مواد آن نیز افزایش می یابد. AGV های لیفتراک مقیاس پذیری را ارائه می دهند ، به این معنی که AGV های اضافی را می توان در صورت لزوم به راحتی به ناوگان اضافه کرد. این بسیار انعطاف پذیرتر از عملیات لیفتراک سنتی است ، جایی که استخدام و آموزش اپراتورهای جدید می تواند یک فرایند زمان - مصرف و پرهزینه باشد.
به عنوان مثال ، یک شرکت تولیدی که افزایش ناگهانی حجم تولید را تجربه می کند می تواند به سرعت AGV های لیفتراک بیشتری را به ناوگان موجود خود اضافه کند. این AGV های جدید می توانند در سیستم موجود ادغام شوند و بدون نیاز به آموزش گسترده یا تغییرات زیرساختی ، بلافاصله کار خود را شروع کنند. این مقیاس پذیری به مشاغل اجازه می دهد تا به سرعت به خواسته های بازار پاسخ دهند و حتی در دوره های رشد ، سطح بهره وری بالا را حفظ کنند.
6. کاهش هزینه های کار
در حالی که سرمایه گذاری اولیه در AGV های لیفتراک ممکن است قابل توجه باشد ، آنها می توانند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های طولانی مدت از نظر نیروی کار شوند. لیفتراک های انسانی - عملیاتی نیاز به نیروی کار اختصاصی دارند که شامل اپراتورها ، سرپرستان و کارکنان نگهداری می شود. هزینه های مرتبط با استخدام ، آموزش و پرداخت این کارمندان می تواند زیاد باشد.
از طرف دیگر ، AGV های لیفتراک نیاز به یک نیروی کار بزرگ را کاهش می دهند. یک اپراتور یا سرپرست واحد می تواند چندین AGV را از یک ایستگاه کنترل مرکزی مدیریت کند. این نه تنها تعداد کارمندان مورد نیاز را کاهش می دهد بلکه امکان استفاده کارآمدتر از منابع انسانی را نیز فراهم می کند. کارمندان باقیمانده را می توان به کارهای ارزش افزوده بیشتری مانند کنترل کیفیت یا مدیریت موجودی اختصاص داد.
پایان
در نتیجه ، بهبود بهره وری هنگام استفاده از لیفتراک AGV بیشمار و معنی دار است. از عملکرد مداوم و حرکت دقیق گرفته تا بهبود ایمنی ، ادغام با WMS ، مقیاس پذیری و کاهش هزینه های کار ، AGV های لیفتراک یک راه حل جامع برای افزایش کارآیی عملیات کنترل مواد ارائه می دهند.
اگر به دنبال بهبود بهره وری انبار یا تسهیلات تولیدی خود هستید ، سرمایه گذاری را در نظر بگیریدSLAM لیفتراک AGVیاROBOT لیفتراک AGVبشر این فن آوری های پیشرفته می توانند عملکرد شما را تغییر داده و به شما یک رقابت رقابتی در بازار بدهند.
ما یک تأمین کننده پیشرو لیفتراک AGV هستیم و متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی مشتری را ارائه دهیم. اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد AGV های لیفتراک ما هستید یا می خواهید در مورد الزامات خاص خود بحث کنید ، لطفاً برای مشاوره دقیق با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهره وری خود را به سطح بعدی برسانیم.
منابع
- Lalonde ، RM ، & Gunasekaran ، A. (2002). اتوماسیون انبار: ارزیابی تأثیر آن بر عملکرد لجستیک. مجله بین المللی توزیع فیزیکی و مدیریت لجستیک ، 32 (3) ، 217 - 236.
- Tanchoco ، JMA ، & White ، JA (1987). ارزیابی سیستم های وسیله نقلیه هدایت شده خودکار در کار با مواد. مجله بین المللی تحقیقات تولید ، 25 (3) ، 419 - 432.
- Vis ، Ifa ، & de Koster ، R. (2003). طراحی و کنترل انبار: چارچوب و بررسی ادبیات. مجله اروپایی تحقیقات عملیاتی ، 148 (1) ، 1 - 19.